綠光激光切割精度的影響因素

綠光激光切割子系統(tǒng)，由532nm綠光激光器與設(shè)備及公臺集成，被稱為綠光精密加工系統(tǒng)。它通過532納米激光波長激光照射材料表面，在材料分子之間形成切割、腐蝕和標(biāo)記過程。常用于印刷電路板激光切割、分板、印刷電路激光切割、相機模塊激光切割、指紋識別芯片激光切割、硅片激光切割、陶瓷激光切割、薄金屬激光切割、聚酯/聚乙烯薄膜激光切割等。

激光微精密加工系統(tǒng)的優(yōu)點是熱影響范圍小，光斑小，光束質(zhì)量高，加工質(zhì)量高，加工精度高。那是什么原因影響了綠光激光切割的精度呢？

激光器:激光是綠光精密微加工系統(tǒng)的核心設(shè)備，直接影響激光加工精度。光斑大小、光束質(zhì)量、重復(fù)頻率、光斑圓度和脈沖寬度直接影響激光輸出精度。每個激光器的功率參數(shù)不同，每個公司的參考參數(shù)也不同，相應(yīng)的精度也不同。

振動鏡:在激光外光路系統(tǒng)中，振動鏡是重要的核心部件，其優(yōu)劣表現(xiàn)為速度、斑點圓度和偏轉(zhuǎn)精度。

場景鏡:場景鏡也稱為鏡片，場景鏡的掃描范圍直接影響光斑的精度，光斑的大小決定材料加工中的熱影響范圍。例如，在玻璃涂層中腐蝕，一次劃線的精度從5~20微米不等，其主要因素決定場景鏡的尺寸，通常作為切斷用的透鏡范圍在30~40mm之間，如果想在玻璃涂層中減小線寬，則需要6~15mm。鏡片越小，光斑就越小，相應(yīng)可以減少熱效應(yīng)，提高精度。

線性電機:線性電機影響接合精度，一般加工材料的最大幅度大于鏡頭掃描范圍，因此采用照相機識別，通過電機運動接合，良好的線性電機接合精度可達1μm。對有些沒有精度拼接要求，只需精確光斑的材料可以考慮采用伺服電機，能節(jié)省相當(dāng)一部分成本費用。

軟控系統(tǒng)：軟件控制系統(tǒng)影響整機的重復(fù)精度，需要通過軟件控制不斷修正來保證整機精度。與之相比，軟件也常常是容易被忽略的一部分。

此外，還有一些因素影響加工精度，如使用環(huán)境中的其他外部因素。設(shè)備本身影響加工精度的幾個主要因素也由幾個核心部件組成，所以幾乎所有核心部件都是進口的，這也是各廠商價格差異的主要原因。